为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。
而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，多点式焊接仓优势，气力和重力下料相结合，出料流畅，焊接仓，出库率高，---原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
钢板库的结构及工作合理布局 需要被储存的水泥与粉料物通过钢板库的顶部中心入料口进入钢板库进行储存。钢板库的出料管道在 库内出料管道内，1—3万吨的钢板库各有一个出料通道，5—20万吨的钢板库每个库有4个出料通道，钢板库内的水泥在气动压力和重力的作用下，由钢板库内的立式螺旋机把水泥送入钢板库的钢板库的气动输料 管内，焊接仓公司，由气动输料管把水泥送入散装机内。通过散装机设在钢板库的库壁外，在钢板库的另一侧设有入库设备，入库设备和散装机平台的位置是相对的。大型钢板仓
钢板仓的工艺设计包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。下文---分别介绍这四个部分。
首先讲解原料的接收和情理，钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值。原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓中央。
物料的烘干。烘干的目的是将物料中多余的水份去掉。物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，而秋粮收获时气温较低，尤其我国东北地区更为---
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